鸿威铝型材散热器生产的工艺过程

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材散热器的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

熔铸是铝型材散热器生产的首道工序，铝型材散热器生产的完整过程为：
1.配料
根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
2.熔炼
将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
3.铸造
熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
4.挤压
挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
5.上色(此处先主要讲氧化的过程)氧化
挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：
1.表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
2.阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
3.封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使铝型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。镇江新区鸿威电子散热器厂位于全国著名的电子散热器生产基地—江苏镇江新区,是专业研究生产电子散热器与插片散热器的厂家。产品主要包括电子散热器、插片散热器、型材散热器、变频器散热器、led散热器等。广销全国各地，赢得了广大用户的好评和信赖。